1、車間內(nèi)部組成的劃分按照工藝流程的順序和盡可能地使生產(chǎn)危險性場所局部化的分隔原則，劃分為若干個生產(chǎn)工序。

2、根據(jù)車間組成的劃分，工藝流程的順序和選用設(shè)備的大小、數(shù)量，確定廠房的跨度、高度及長度，包括單層或多層廠房的選擇。

 
3、對易燃、易爆、有毒和要求高潔凈度的生產(chǎn)部分的布置設(shè)計，盡可能地采用單層建筑廠房，以利于自然通風(fēng)和采光，也有利于設(shè)置必要的泄壓面積。
 
4、對于高溫操作的廠房設(shè)計，可考慮增加層高，或設(shè)置氣樓，以利通風(fēng)和散熱。
 
5、有毒或有高潔凈度要求的，單獨布置在防毒或潔凈區(qū)內(nèi)，并設(shè)置必要的通風(fēng)或空氣凈化設(shè)施。
 
6、車間設(shè)備布置要盡可能保持與工藝流程順序的一致性車間生產(chǎn)設(shè)備的布置，除有特殊需要外，需盡可能照顧到工藝流程的順序，以減少物料的交叉往返輸送。
 
7、露天化布置具有節(jié)約建筑面積、降低防火防爆等級、節(jié)約通風(fēng)設(shè)施、降低基建投資和經(jīng)常費用等優(yōu)點。

 
8、在布置設(shè)計中，要考慮物料的流向和室內(nèi)場地的充分與合理使用外，也要注意避免遮檔窗戶，操作人員最好是背光操作，結(jié)合自然通風(fēng)或機械通風(fēng)的氣流流向，使操作人員處于上風(fēng)向。

9、同類型的幾套設(shè)備，盡可能布置在一起，有利于管道的連接、安裝、檢修和操作管理。
 
10、防震與防噪音對于振動很大、重量過大的設(shè)備，，并在建筑結(jié)構(gòu)和設(shè)備基礎(chǔ)上采取防震措施，并采取隔音或消音措施。
 
11、輔助生產(chǎn)與生產(chǎn)控制室等區(qū)域，在布置時應(yīng)盡量靠近使用工序，以減少管線敷設(shè)長度和能量的損耗。